Geschwindigkeit
Klassisches MES / Beratung
6-12 Monate pro Workflow
Generische KI / schnelles Skripting
Tage oder Wochen, braucht aber Entwickler
Workerbase AI
Das Betriebsteam baut. Keine IT-Warteschlange.
Schließen Sie die Ausführungslücken auf dem Shopfloor
Jeder Werker mit dem nötigen Wissen. Jeder Prozess in Tagen live. Jede Aktion von Auslösung bis Abschluss nachvollziehbar.
Vertraut von Führungskräften in der Fertigung bei
Bauen
Prozess in Klartext beschreiben. Der App-Editor und modulare Komponenten machen daraus eine laufende Shopfloor-App. Kein Sechs-Monats-Projekt.
Governance
Jede App freigegeben, bevor sie läuft, versioniert, rückgängig machbar und voll auditiert. Konform by Design.
Befähigen
Werker bekommen Antworten und KI-gestützte Fehlerbehebung an der Station. Operations-Teams bauen ohne Warten auf IT. Schichtleitungen sehen alles, jagen nichts.
So funktioniert es
Eine Plattform, vier Bausteine, die zusammenwirken, vom App-Editor und der Werkeroberfläche bis zu den Automationen, die den Prozess ausführen.
App-Editor
Apps aus geprüften Modulen zusammenbauen und Werker an der Station über Tablets, Phones und Wearables führen.
Integrationen in Ihre bestehenden Systeme
Über 100 vorkonfigurierte Konnektoren zu ERP, MES, SCADA und Sensoren für Echtzeit-Kontext. Kein Middleware-Projekt.
Workerbase-Datenbanken für Shopfloor-Daten
Strukturierte, versionierte Daten in der Plattform verwaltet und aus jedem Workflow abrufbar.
Automationen für Prozesse und Geschäftslogik
Trigger, Eskalationen und Rückschreibungen einmal definieren. Jeder Workflow führt die Logik konsistent aus.
01
App-Editor
Werker an der Station führen
02
Integrationen
100+ Systeme, Echtzeit-Kontext
03
Datenschicht
Shopfloor-Daten für Sie verwaltet
04
Automationen
Geschäftslogik in jedem Workflow
KI für alle auf dem Shopfloor
Eine Plattform, die schnell baut, by Design governt und jede Rolle befähigt, von der Station bis ins Werkbüro.
Frontline-Werker
Geführte Anweisungen an der Station plus KI-Agenten, die Fehler in Sekunden lösen helfen.
Schichtleitung
Automatische Schichtzusammenfassungen und Eskalationen an die richtige Person. Themen werden sichtbar, bevor sie zum Problem werden.
Operations
Verbesserungen so schnell ausrollen, wie Sie sie beschreiben. Aufsummierte Effekte bei jedem digitalisierten Prozess.
Was sich auf dem Shopfloor löst
Jeder Anwendungsfall läuft in derselben Enterprise-Ausführungsengine – bewährt in über 60 Werken in Automotive, Schwermaschinen und Logistik.
Phase 1: KI unterstützt
Werker fragen in Klartext und bekommen Antworten aus Handbüchern, SOPs und Maschinenhistorie, ohne eine Expertin zu unterbrechen.
Live an der Station
Fragen aus der Schicht, im Kontext beantwortet.
LINIE 3 · ANLAGE C3-A · SCHICHT A
Alarm 002 aktiv
WORKERBASE AI · WISSEN
Sensorfehler: Fördermodul C3-A
Quelle: Wartungsleitfaden v4.2 · Zuletzt gelöst am 14. März von J. Schmidt
SCHICHTEINBLICK · NACHARBEIT · LETZTE 3 TAGE
47 Nacharbeiten · Linie 2: 60 % der Ereignisse · Alle drei Schichten betroffen
Fragen und Antworten in natürlicher Sprache über die gesamte Wissensbasis. Werker fragen in Klartext, Antworten verlinken die Quelldokumente.
Fehlerbehebung, Schichtübergaben, Nacharbeits-Hinweise, Produkthistorie: verbunden mit Schichtberichten, SOPs, Handbüchern, Wartungslogs und Checklisten.
Strukturierte Erfassung von Stillständen, Nacharbeit und Qualitätsfeedback. Sprache oder Text: KI strukturiert konsistent mit.
Strukturiert, in Sekunden fertig. Mehrsprachigkeit eingebaut.
Phase 2: KI erstellt
Build macht aus einem Prompt eine laufende Shopfloor-App. Vier Bausteine übernehmen alles, von der Werker-Oberfläche bis zur Geschäftslogik dahinter.
Vorschau im Agent Builder
Einmal beschreiben. Die Engine schlägt strukturierte Schritte vor. Prüfen und ausrollen.
Operations-Managerin beschreibt:
Auslöser: Maschinenalarm auf Linie 4 erkannt
Benachrichtigung: Zertifizierte Technikerin (qualifikationsgematcht, in Schicht)
Anhang: 3 aktuelle Wartungslogs + Checkliste zum Fehlercode
Eskalation: Wenn nach 10 Min. keine Quittierung → Alert an Schichtleitung
Abschluss: Abschluss prüfen + Rückschreiben ins CMMS
Workflow beschreiben. Der Editor baut die App aus geprüften Modulen, bereit für die Station auf Tablets, Phones und Wearables.
Über 100 vorkonfigurierte Konnektoren zu ERP, MES, SCADA und Sensoren. Echtzeit-Kontext, kein Middleware-Projekt.
Shopfloor-Daten in Workerbase verwaltet: strukturiert, versioniert und aus jedem Workflow abrufbar.
Geschäftslogik einmal definieren und in jedem Workflow anwenden. Trigger, Eskalationen und Rückschreibungen automatisch.
Phase 3: KI-Agenten verbessern kontinuierlich
Jeder Workflow-Lauf erzeugt strukturierte Ausführungsdaten. KI-Agenten analysieren sie kontinuierlich, zeigen Muster und schlagen sofort ausrollbare Verbesserungen vor, kein Dashboard.
Ausführungsintelligenz
Wochenvergleiche werden zu einem ausrollbaren Workflow, nicht zu einem weiteren Dashboard.
KI-Insights: Analyse Woche 14
Engpass erkannt: Schichtübergabe Linie 7
Im Schnitt 23 Min. Verzögerung an der Schichtübergabe Linie 7. Tritt 4x pro Woche auf. Ursache: unvollständige Prüfprotokolle am Schichtende.
Eskalationsmuster: Fehlercode E-44
67 % der E-44-Eskalationen mit derselben Lösung behoben. Der aktuelle Workflow überspringt sie. 3 unnötige Supervisor-Callouts pro Woche.
Checkliste Schichtende Linie 7 anpassen
Pflichtprüfung vor Übergabe ergänzen. Geschätzte Zeitersparnis: 20 Min./Schicht.
Engpässe, Eskalations-Hotspots und Prozesslücken über Tausende Läufe. Sichtbar, bevor sie zur Produktionskrise werden.
Verbesserungen kommen als editierbare Workflows, nicht als Folien. Prüfen, anpassen, in Minuten ausrollen.
Jeder neue Workflow vergrößert die Datenbasis. Je länger Workerbase läuft, desto präziser werden Hinweise auf Bremsen und Gegenmaßnahmen.
Verbesserungen laufen in derselben Engine. Ergebnisse speisen die nächste Analyse. KVP wird zur Systemeigenschaft, nicht zum Projekt.
Was sich ändert
Information finden
Neue Mitarbeitende einarbeiten
Schichtübergabe
Wissen erhalten
Workflows erstellen
Auf Störungen reagieren
Wirkung auf Ihren Tagesbetrieb
Vom Shopfloor entwickelt: Werker lösen Probleme schneller selbst, ohne Warten auf Expertinnen und Experten oder Suchen in der Dokumentation.
Workerbase kennt Aufgabe, Maschine und Status, bevor etwas gezeigt wird. Nur was nötig ist. Keine generischen Antworten.
Erfasst, wie erfahrene Fachleute wirklich lösen: welche Schritte übersprungen werden, Anpassungen, Workarounds, wenn SOPs nicht reichen.
In Arbeitsanweisungen, Alarmen und Wartungstasks. Wechsel zu einer anderen App entfällt.
ERP, MES, SCADA und SPS per vorkonfigurierten Konnektoren. Kein Middleware-Projekt, kein sechsmonatiges IT-Programm.
Warum es anders ist
Die meisten KI-Tools entstanden fürs Büro. So wirkt das, wenn Sie sie auf die Produktion bringen.
Klassisches MES / Beratung
6-12 Monate pro Workflow
Generische KI / schnelles Skripting
Tage oder Wochen, braucht aber Entwickler
Workerbase AI
Das Betriebsteam baut. Keine IT-Warteschlange.
Klassisches MES / Beratung
Starr, aber regelkonform
Generische KI / schnelles Skripting
Nicht deterministisch, wenig Audit, wenig Governance
Workerbase AI
Deterministische Outputs, rollenbasierte Leitplanken, Human-in-the-Loop
Klassisches MES / Beratung
Kontrolliert, aber langsam
Generische KI / schnelles Skripting
Workerbase AI
Demnächst
Verbinden Sie Ihre KI-Agenten, LLMs und Enterprise-Tools direkt mit der Ausführungsschicht von Workerbase. Der MCP-Server liefert Live-Shopfloor-Daten (Aufgaben, Anlagen, Workflows, Schichtstatus) in Echtzeit an jedes KI-Modell.
KI-Agent fragt
workerbase.getShiftStatus({
plant: "line_4",
date: "today"
})Workerbase antwortet
Linie 4 - Schicht A - 6 offene Aufgaben, 2 überfällige Eskalationen, OEE 84 %. Letzter Alarm: Förderband 09:14, in 11 Min. behoben. Schichtwechsel in 47 min.
KI-Agent fragt
workerbase.triggerWorkflow({
template: "alarm_response",
asset: "conveyor_C3"
})“Die Workerbase Plattform sorgt dafür, dass unsere Prozesse reibungslos ablaufen, Probleme schnell gelöst werden und die Produktion mit weniger Unterbrechungen läuft.”Zur Kundenreferenz
Jens Brücker
Werkleiter Zuffenhausen, Porsche

12-15 % Produktivitätsgewinn bei über 10 Anwendungsfällen pro Werk
Shopfloor-Digitalisierung in großem Umfang: Montage, Qualität, Instandhaltung.
35 % weniger Stillstand, 3.500 zusätzliche Fahrräder pro Jahr
Ein Prozess automatisiert. Messbarer Effekt sofort.
80 % der manuellen Shopfloor-Prozesse automatisiert
Von papierbasiert zu orchestrierter Ausführung in Monaten.