Warum GKN 80% seiner manuellen Prozesse mit Workerbase automatisiert
Erfahren Sie, warum sich GKN Powder Metallurgy für Workerbase als wesentliches Element ihres Tech-Stacks und als Schlüsselfaktor für die Digitalisierung entschieden hat.
“Workerbase macht die gesamte Fertigung dynamischer und agiler. Wir können viel schneller auf die Höhen und Tiefen reagieren, die jede Produktion hat.”
Paul Mairl
Chief Digital Officer bei GKN PM
About GKN Powder Metallurgy
GKN Powder Metallurgy ist weltweit führend in der Herstellung von Metallpulvern und Präzisionspulvermetallteilen für den Automobil- und Industriesektor. Metallpulver werden gemischt und zu Umformstationen transportiert, wo die Pulverpartikel durch Hochdruckumformung gebunden werden. Nach dem Sintern werden die Teile fest und gelangen in die Nachbearbeitung. GKN erhöht mit Workerbase die betriebliche Flexibilität und die Produktivität der Mitarbeiter.
Industry
Sintermetallherstellung
Company Size
>5.000 Mitarbeiter
Specialties
Der weltweit führende Hersteller von Präzisionsprodukten aus Pulvermetall, gesinterten Strukturteilen, porenhaltigen Produkten und Filtern, Unterbaugruppen, weichmagnetischen Komponenten und E-Motor-Lösungen.
Die Herausforderung
Im täglichen Betrieb wollte GKN mehrere Herausforderungen angehen, um die operative Effizienz zu verbessern.
- Verbesserung und Optimierung der Personalauslastung, da die Mitarbeiter bei Aktivitätsspitzen nicht abgezogen wurden, um Kollegen zu unterstützen
- Die Umstellung von Ausrüstung und Material nach jedem Produktionszyklus war langsam und fehleranfällig, was die Flexibilität bei kleinen Losgrößen einschränkte
- Die Mitarbeiter mussten oft auf mehrere verschiedene Datenbanken zugreifen, um Informationen zu beschaffen, was zu unnötigen Stillstandszeiten führte
Die Lösung
Die Mitarbeiter wurden mit Smartwatches ausgestattet. Mithilfe des Low-Code-Workflow-Builders digitalisierte GKN den Maschinenumrüstungsprozess.
- 1Mitarbeiter mit Smartwatches ausgestattet, um optimierten Datenzugriff von überall und zu jeder Zeit zu ermöglichen.
- 2Maschinenumrüstungsprozess digitalisiert, um Benachrichtigungen über den Status des Produktionszyklus zu optimieren.
- 3Vorgefertigte Workflow-Apps für Bestandsverwaltung, Materialrückverfolgbarkeit und Materialtransportanforderungen eingesetzt.
- 4GKN ist jetzt in der Lage, selbstständig neue digitale Lösungen zu entwickeln, zu testen und zu implementieren.
The Results
Erhöhter Durchsatz
Digitale Arbeitsabläufe reduzierten Ausfallzeiten durch Maschinenumstellungen. Durch die Delegation von Aufgaben auf der Grundlage von Fertigkeiten wurden die Mitarbeiter optimal eingesetzt.
Erhöhte Flexibilität
Die durch Echtzeit-Maschinendaten ausgelöste Zuweisung von Aufgaben ermöglichte eine schnellere Reaktion auf Veränderungen in der Produktion und eine schlankere Materialverwaltung.
Kosteneinsparungen
Dank eines besseren Zugangs zu Informationen und eines besseren Produktionszyklusmanagements konnte GKN seine Produktionszyklen verschlanken und den WIP-Bestand reduzieren.
Entdecken Sie, warum Branchenführer auf Workerbase setzen
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- ERP- und MES-Systeme auf einer einheitlichen Plattform integrieren
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