Stillstand vermeiden und Ihre Produktion reibungslos am Laufen halten

Jeder Techniker findet Reparaturhistorie, OEM-Dokumente und Anlagenkontext direkt an der Maschine. Jede Reparatur wird zu durchsuchbarem Wissen, das die Expertise Ihrer Belegschaft stärkt.

Gemeinsam die Fertigung transformieren

Bosch
Siemens
thyssenkrupp
Porsche
GKN
Gazelle
Dantherm

Moderne Fertigung verdient mehr als veraltete Maintenance-Systeme.

Workerbase bietet eine zentrale Plattform, um alle Wartungsprozesse und Anlagen digital zu steuern und die Lücke zwischen Ihren Systemen und den Technikern vor Ort zu schließen.

Wissensverlust

Ihr bester Techniker geht in Rente – und die Best Practices mit ihm.

Wiederkehrende Störungen

Derselbe Fehler wird bei jedem Auftreten wieder von vorn gelöst.

Langsame Alarmreaktion

Alarme erreichen die falsche Person – oder niemanden.

Verstreute Dokumentation

OEM-Dokumente, Reparaturhistorie und SOPs verteilt über Systeme, Ordner und Postfächer.

Alles, was Maintenance braucht. In einer Schicht.

Entwickelt für Wartungsteams, die jeden Alarm, jede Reparatur und jeden Wissensübergang verantworten.

Alarm-zu-Aufgabe-Automatisierung

Alarm ausgelöst. Aufgabe erstellt. An den richtigen zertifizierten Techniker mit Arbeitsschritten.

KI-geführte Fehlersuche

Sofortige Hilfe aus Maschinenhistorie, früheren Reparaturen und OEM-Dokumenten – in einfacher Sprache an der Station.

Strukturierte Wartungsprotokollierung

Jede Reparatur in Workerbase als strukturierter digitaler Datensatz. Ab Tag eins durchsuchbar.

Anlagenmanagement

Hingehen. Scannen. Status, offene Aufgaben, Historie, Dokumente und PM-Plan auf jedem Gerät.

Präventive Wartung

PM-Pläne zugewiesen, verfolgt und schrittweise bestätigt. Verpasste PMs eskalieren automatisch.

Mustererkennung

Wiederkehrende Störungen über Maschinen und Schichten. KI schlägt präventive Workflows vor.

Kompetenzbasiertes Routing

Routing nach Zertifikat, Skill, Standort und Verfügbarkeit. Die richtige Arbeit an die richtige Person.

Wartungs-Wissensbasis

Jeder gelöste Alarm baut durchsuchbare Historie auf. KI zeigt die relevanteste frühere Reparatur.

Die Workerbase-Plattform hinter jeder Lösung.

Alle Systeme in einer Oberfläche vereinen

Anbindung an CMMS, ERP, MES, IoT – Cloud oder On-Prem. Alle Systeme in einer Frontline-Oberfläche für Mitarbeitende vor Ort.

Echtzeit-Leistungsdaten

Einblicke in MTTR, Alarm-zu-Aktion-Zeit und PM-Compliance. KI prognostiziert Ausfälle früh.

End-to-End-Rückverfolgbarkeit

Ersatzteile und Arbeitsaufträge mit QR-Codes oder RFID dokumentieren.

Analysen leicht gemacht

Analysen aus Live-Ausführungsdaten. Mustererkennung, prädiktive Einblicke und automatisierte Schichtübergaben.

Beschleunigte kontinuierliche Verbesserung

Workflows aus SOPs und OEM-Dokumenten erzeugen. Verbesserungen in Stunden statt Monaten.

Geräteunabhängig

Apps auf Computer, Tablets, Mobilgeräten und Smartwatches.

Das sagen unsere Kunden:

Porsche AG
Mit Workerbase digitalisieren und verbessern wir Prozesse kontinuierlich. Dadurch haben wir die Linienverfügbarkeit erhöht und Produktionskosten gesenkt.
Zur Kundenreferenz

Benjamin Krauss

Head of Site Planning Shopfloor-IT, Porsche AG

Porsche AG case study
Royal Dutch Gazelle
Dieselben Probleme traten immer wieder auf. Wir brauchten ein Informationssystem, in das Daten einfach eingepflegt werden können.

Rik van Hees

Manager Continuous Improvement, Royal Dutch Gazelle

thyssenkrupp Rasselstein
Nach dem ersten erfolgreichen Projekt hatten wir kurz darauf 20 Ideen aus allen Bereichen – von Maintenance über Maschinenbediener bis Qualität und Logistik.

Ralph Christ

VP Production, thyssenkrupp Rasselstein

GKN Powder Metallurgy
Workerbase macht den gesamten Shopfloor dynamischer und agiler. Wir reagieren viel schneller auf die Schwankungen jeder Produktion.

Paul Mairl

CDO, GKN Powder Metallurgy

Häufig gestellte Fragen

Eine Linie. Zwei Wochen. Messbare Verfügbarkeit bis Tag 30.

Fragen Sie uns, was eine Stunde Stillstand auf Ihrer höchsten Durchlauf-Linie kostet. Wir rechnen den Business Case gemeinsam.