Warum GKN 80% seiner manuellen Prozesse mit Workerbase automatisiert
Erfahren Sie, warum sich GKN Powder Metallurgy fuer Workerbase als wesentliches Element ihres Tech-Stacks und als Schluesselfaktor fuer die Digitalisierung entschieden hat.
“Workerbase macht die gesamte Fertigung dynamischer und agiler. Wir koennen viel schneller auf die Hoehen und Tiefen reagieren, die jede Produktion hat.”
Paul Mairl
Chief Digital Officer bei GKN PM
About GKN Powder Metallurgy
GKN Powder Metallurgy ist weltweit fuehrend in der Herstellung von Metallpulvern und Praezisionspulvermetallteilen fuer den Automobil- und Industriesektor. Metallpulver werden gemischt und zu Umformstationen transportiert, wo die Pulverpartikel durch Hochdruckumformung gebunden werden. Nach dem Sintern werden die Teile fest und gelangen in die Nachbearbeitung. GKN erhoeht mit Workerbase die betriebliche Flexibilitaet und die Produktivitaet der Mitarbeiter.
Industry
Sintermetallherstellung
Company Size
>5.000 Mitarbeiter
Specialties
Der weltweit fuehrende Hersteller von Praezisionsprodukten aus Pulvermetall, gesinterten Strukturteilen, porenhaltigen Produkten und Filtern, Unterbaugruppen, weichmagnetischen Komponenten und E-Motor-Loesungen.
Die Herausforderung
Im taeglichen Betrieb wollte GKN mehrere Herausforderungen angehen, um die operative Effizienz zu verbessern.
- Verbesserung und Optimierung der Personalauslastung, da die Mitarbeiter bei Aktivitaetsspitzen nicht abgezogen wurden, um Kollegen zu unterstuetzen
- Die Umstellung von Ausruestung und Material nach jedem Produktionszyklus war langsam und fehleranfaellig, was die Flexibilitaet bei kleinen Losgroessen einschraenkte
- Die Mitarbeiter mussten oft auf mehrere verschiedene Datenbanken zugreifen, um Informationen zu beschaffen, was zu unnoetigen Stillstandszeiten fuehrte
Die Loesung
Die Mitarbeiter wurden mit Smartwatches ausgestattet. Mithilfe des Low-Code-Workflow-Builders digitalisierte GKN den Maschinenumruestungsprozess.
- 1Mitarbeiter mit Smartwatches ausgestattet, um optimierten Datenzugriff von ueberall und zu jeder Zeit zu ermoeglichen.
- 2Maschinenumruestungsprozess digitalisiert, um Benachrichtigungen ueber den Status des Produktionszyklus zu optimieren.
- 3Vorgefertigte Workflow-Apps fuer Bestandsverwaltung, Materialrueckverfolgbarkeit und Materialtransportanforderungen eingesetzt.
- 4GKN ist jetzt in der Lage, selbststaendig neue digitale Loesungen zu entwickeln, zu testen und zu implementieren.
The Results
Erhoehter Durchsatz
Digitale Arbeitsablaeufe reduzierten Ausfallzeiten durch Maschinenumstellungen. Durch die Delegation von Aufgaben auf der Grundlage von Fertigkeiten wurden die Mitarbeiter optimal eingesetzt.
Erhoehte Flexibilitaet
Die durch Echtzeit-Maschinendaten ausgeloeste Zuweisung von Aufgaben ermoeglichte eine schnellere Reaktion auf Veraenderungen in der Produktion und eine schlankere Materialverwaltung.
Kosteneinsparungen
Dank eines besseren Zugangs zu Informationen und eines besseren Produktionszyklusmanagements konnte GKN seine Produktionszyklen verschlanken und den WIP-Bestand reduzieren.
Entdecken Sie, warum Branchenfuehrer auf Workerbase setzen
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- ERP- und MES-Systeme auf einer einheitlichen Plattform integrieren
- Daten aus Ihrem gesamten Fertigungs-Oekosystem nutzen und analysieren