Wie Dantherm die Luecke zwischen Fertigung und ERP-System schliesst
Erfahren Sie, wie Dantherm ihre Fertigungsprozesse digitalisiert, indem sie Workerbase als Anpassungsschicht fuer ihr Cloud-ERP-System implementieren.
“Das Wesentliche ist, dass die Workerbase-Plattform an unsere Produktionsprozesse und -systeme angepasst und in sie integriert werden kann und nicht andersherum.”
Michael Oestergaard
Projektleiter bei Dantherm
About Dantherm A/S
Dantherm wurde 1958 gegruendet und hat seinen Hauptsitz in Skive, Daenemark. Das Unternehmen ist ein fuehrender Anbieter von Klimatechnikprodukten und -loesungen. Das Sortiment umfasst Luftentfeuchter, Heizgeraete, Klimasysteme, Lueftungsanlagen und elektronische Kuehltechnologien. Im Jahr 2023 beschaeftigte die Dantherm-Gruppe rund 1.000 Mitarbeiter und ist damit einer der fuehrenden europaeischen Anbieter professioneller Klimatisierungsloesungen.
Industry
Heizung, Lueftung, Klimatechnik
Company Size
~1.000 Mitarbeiter
Specialties
Dantherm ist bekannt fuer hochwertige, energieeffiziente Klimatechnik-Loesungen in den Bereichen Heizen, Kuehlen, Entfeuchten und Lueften fuer industrielle, gewerbliche und private Anwendungen.
Die Herausforderung
Dantherm wechselte auf ein neues cloudbasiertes ERP-System, sah sich jedoch mit einer kritischen Luecke konfrontiert: Das neue System konnte die spezifischen Anforderungen der taeglichen Ablaeufe nicht erfuellen.
- Schlechte Sichtbarkeit und Datenqualitaet: Die papierbasierte Dokumentation machte es unmoeglich, die Produktion in Echtzeit zu analysieren
- Zeitintensive Papierprozesse: Komplexe Fertigungsprozesse basierten weiterhin auf haendischer Papierarbeit
- Keine Echtzeit-Anleitung fuer die Mitarbeiter: Das ERP-System konnte keine Arbeitsanweisungen oder Qualitaetschecklisten an die Montagestationen liefern
Die Loesung
Workerbase hat Dantherm geholfen, die Luecke zwischen den Werkern und dem ERP-System zu schliessen, indem die Connected Worker Platform als Anpassungsschicht implementiert wurde.
- 1Integrierte Produktionsplanung: Eine Anwendung zieht automatisch taegliche Produktionsauftraege aus dem ERP-System und weist Materialien den Montagestationen zu.
- 2Papierlose Fertigung: Alle Formulare, Checklisten und Dokumentationen wurden digitalisiert und an Arbeitsplaetzen zugaenglich gemacht.
- 3Automatisierte Qualitaetskontrolle: Digitale Kontrollpunkte werden automatisch in den wichtigsten Montageschritten ausgeloest.
- 4Digitale Arbeitsanleitung: Mitarbeiter scannen QR-Codes auf Produkten, um sofort Arbeitsanweisungen und Standard-Prozeduren aus dem ERP-System abzurufen.
The Results
Weniger Qualitaetsprobleme
Digitale Arbeitsanweisungen und automatisierte Qualitaetskontrollen eliminierten Montagefehler und gewaehrleisten konsistente Qualitaetsstandards.
Verbesserte Rueckverfolgbarkeit und Datengenauigkeit
Der Wechsel von Papier zu digital ermoeglichte Echtzeit-Ueberwachung des Arbeitsfortschritts und genauere Daten fuer Entscheidungsfindung.
Optimierter Inventar- und Produktionsfluss
Ingenieurteams haben jetzt klare Sichtbarkeit in Inventar- und Produktionsanforderungen, was besseres Linebalancing und Ressourcenplanung ermoeglicht.
Entdecken Sie, warum Branchenfuehrer auf Workerbase setzen
- Mitarbeiter mit Smart Devices und KI in Industriequalitaet ausstatten
- ERP- und MES-Systeme auf einer einheitlichen Plattform integrieren
- Daten aus Ihrem gesamten Fertigungs-Oekosystem nutzen und analysieren