Wie Dantherm die Lücke zwischen Fertigung und ERP-System schließt
Erfahren Sie, wie Dantherm ihre Fertigungsprozesse digitalisiert, indem sie Workerbase als Anpassungsschicht für ihr Cloud-ERP-System implementieren.
“Das Wesentliche ist, dass die Workerbase-Plattform an unsere Produktionsprozesse und -systeme angepasst und in sie integriert werden kann und nicht andersherum.”
Michael Oestergaard
Projektleiter bei Dantherm
About Dantherm A/S
Dantherm wurde 1958 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Skive, Dänemark. Das Unternehmen ist ein führender Anbieter von Klimatechnikprodukten und -lösungen. Das Sortiment umfasst Luftentfeuchter, Heizgeräte, Klimasysteme, Lüftungsanlagen und elektronische Kühltechnologien. Im Jahr 2023 beschäftigte die Dantherm-Gruppe rund 1.000 Mitarbeiter und ist damit einer der führenden europäischen Anbieter professioneller Klimatisierungslösungen.
Industry
Heizung, Lüftung, Klimatechnik
Company Size
~1.000 Mitarbeiter
Specialties
Dantherm ist bekannt für hochwertige, energieeffiziente Klimatechnik-Lösungen in den Bereichen Heizen, Kühlen, Entfeuchten und Lüften für industrielle, gewerbliche und private Anwendungen.
Die Herausforderung
Dantherm wechselte auf ein neues cloudbasiertes ERP-System, sah sich jedoch mit einer kritischen Lücke konfrontiert: Das neue System konnte die spezifischen Anforderungen der täglichen Abläufe nicht erfüllen.
- Schlechte Sichtbarkeit und Datenqualität: Die papierbasierte Dokumentation machte es unmöglich, die Produktion in Echtzeit zu analysieren
- Zeitintensive Papierprozesse: Komplexe Fertigungsprozesse basierten weiterhin auf händischer Papierarbeit
- Keine Echtzeit-Anleitung für die Mitarbeiter: Das ERP-System konnte keine Arbeitsanweisungen oder Qualitätschecklisten an die Montagestationen liefern
Die Lösung
Workerbase hat Dantherm geholfen, die Lücke zwischen den Werkern und dem ERP-System zu schließen, indem die Connected Worker Platform als Anpassungsschicht implementiert wurde.
- 1Integrierte Produktionsplanung: Eine Anwendung zieht automatisch tägliche Produktionsaufträge aus dem ERP-System und weist Materialien den Montagestationen zu.
- 2Papierlose Fertigung: Alle Formulare, Checklisten und Dokumentationen wurden digitalisiert und an Arbeitsplätzen zugänglich gemacht.
- 3Automatisierte Qualitätskontrolle: Digitale Kontrollpunkte werden automatisch in den wichtigsten Montageschritten ausgelöst.
- 4Digitale Arbeitsanleitung: Mitarbeiter scannen QR-Codes auf Produkten, um sofort Arbeitsanweisungen und Standard-Prozeduren aus dem ERP-System abzurufen.
The Results
Weniger Qualitätsprobleme
Digitale Arbeitsanweisungen und automatisierte Qualitätskontrollen eliminierten Montagefehler und gewährleisten konsistente Qualitätsstandards.
Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Datengenauigkeit
Der Wechsel von Papier zu digital ermöglichte Echtzeit-Überwachung des Arbeitsfortschritts und genauere Daten für Entscheidungsfindung.
Optimierter Inventar- und Produktionsfluss
Ingenieurteams haben jetzt klare Sichtbarkeit in Inventar- und Produktionsanforderungen, was besseres Linebalancing und Ressourcenplanung ermöglicht.
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- Mitarbeiter mit Smart Devices und KI in Industriequalität ausstatten
- ERP- und MES-Systeme auf einer einheitlichen Plattform integrieren
- Daten aus Ihrem gesamten Fertigungs-Ökosystem nutzen und analysieren