Für: Leitung Instandhaltung · Werksleitung · Zuverlässigkeits-Teams

Hören Sie auf, dieselbe Reparatur immer wieder neu zu erfinden.

Workerbase verbindet Maschinenalarme mit dem richtigen Techniker — inklusive vollständiger Fix-Historie. Jede Lösung erweitert die Wissensbasis. Wiederkehrende Ausfälle stoppen.

Gemeinsam die Fertigung transformieren

Bosch
Siemens
thyssenkrupp
Porsche
GKN
Gazelle
Dantherm

Die Instandhaltungslücke

Sie haben ERP. Sie haben MES. Aber zwischen Alarm und Reparatur fehlt das System.

Die Maschine fällt aus. Jemand muss es merken. Der Nächstbeste wird geschickt — nicht der Qualifizierte. Er kommt ohne Kontext, ruft Kollegen an, hofft auf Erinnerung. Die Reparatur läuft. Nichts wird dokumentiert. Drei Wochen später dasselbe Problem. Andere Schicht, dasselbe Chaos. Das ist kein Schulungsproblem, sondern ein Systemproblem. Es fehlt die operative Schicht zwischen Alarm, richtiger Person, Fix-Historie und Wissensbasis. Workerbase ist diese Schicht.

Für Instandhaltungstechniker

An der Maschine ohne Kontext: keine Alarmhistorie, keine früheren Reparaturen, keine Unterlagen. Dieselbe Störung wird immer wieder von vorn gelöst.

Für Leiter Instandhaltung

Ungeplante Stillstände erst, wenn jemand an der roten Lampe vorbeiläuft. Root Causes werden nicht erfasst. OEE wird nach der Schicht rekonstruiert — nicht währenddessen.

Für Werksleiter

Seniorexperten gehen in Rente und nehmen Jahrzehnte Erfahrung mit. Die MTTR bleibt hoch, weil alles davon abhängt, die richtige Person zu finden und auf Erinnerung zu hoffen.

Techniker mit Warnweste folgt geführten Auftragsinformationen am industriellen Smartwatch; kontextuelle Details erscheinen in einer AR-Überlagerung in einer vernetzten Fahrzeugumgebung

Was sich ändert, wenn Instandhaltung ein System hat

Alarmgestützte Arbeitsaufträge: Keine verpassten Ausfälle mehr

Maschinensignal → strukturierter Auftrag sofort erstellt und an den qualifizierten Techniker geroutet. Keine manuelle Meldung, keine Telefonketten, kein Warten auf zufällige Entdeckung.

Routing nach Kompetenz: Die richtige Person repariert

Aufgaben gehen an den zertifizierten Techniker für Maschine und Fehlerbild — nach Skill und Standort. Nicht an den, der zufällig in der Nähe ist.

KI-Fix-Unterstützung: Kontext statt Rätselraten vor Ort

Alarmhistorie, frühere Reparaturen, OEM-Dokumente und KI-gestützte Anleitung — verständlich formuliert, direkt an der Maschine, bevor es an die Hardware geht.

Sprachprotokollierung: Jede Reparatur wird sofort erfasst

Der Techniker spricht die Lösung ein; die KI strukturiert sie zu einem durchsuchbaren Eintrag. Die Wissensbasis wächst jede Schicht. Wiederkehrende Muster werden sichtbar. Wissen bleibt, wenn Experten ausscheiden.

Vier Fähigkeiten. Ein zusammenhängender Kreislauf.

Stör- und Ausfallmeldungen mit Root Cause

Jede Störung wird an der Maschine mit Ursache, Schritten und Historie erfasst. Auftrag und Routing zum qualifizierten Techniker erfolgen automatisch. Die KI wertet Alarmhistorie aus und zeigt den relevantesten Fix aus OEM-Dokumentation und früheren Reparaturen. Die Root Cause wird bei der Abwicklung dokumentiert — nicht tage später geraten.

  • Alarm → Auftrag sofort. Kein manuelles Loggen, keine Telefonate.
  • Jeder Alarm von Erkennung bis Abschluss nachverfolgbar — MTTR automatisch messbar.
  • Root Cause bei der Behebung erfasst, nicht nachträglich rekonstruiert.
  • Im Einsatz bei Bosch. Data Insight Agent live.
Stör- und Ausfallmeldungen mit Root Cause

So arbeitet Workerbase

Vom Alarm zur Lösung — automatisch.

01

Alarm auslöst. Auftrag sofort erstellt.

Maschinensignale lösen automatisch Arbeitsaufträge aus. Kein manuelles Loggen. Kein Warten, bis jemand die Lampe sieht.

Ergebnisse bei Kunden

Porsche AG
Bei einem Problem kann ich mit einem Klick Hilfe anfordern — und sie kommt sofort. Weniger Bandstillstände, siebenstellige jährliche Einsparungen, vom Vorstand bestätigt.
thyssenkrupp Rasselstein
Kurzfristig 20 Ideen aus allen Bereichen — Instandhaltung, Bedienung, Qualität, Logistik. Die Roadmap zur Digitalisierung des Werks; Workerbase ist entscheidend für die Marktführerschaft.
Royal Dutch Gazelle
Wir vermeiden Linienstopps und produzieren mehr Räder bei gleicher Infrastruktur. 35 % weniger Stillstand, 3.500 zusätzliche Räder pro Jahr, ROI unter 3 Monaten.
Bei einem Problem kann ich mit einem Klick Hilfe anfordern — und sie kommt sofort. Das reduziert Stillstände deutlich und spart Zeit.

Martin Rosenlöcher

Produktionsleiter, Porsche AG

Dieselben Probleme traten immer wieder auf. Wir brauchten ein Informationssystem, in dem Daten leicht erfasst und Mitarbeitenden leicht bereitgestellt werden können.

Rik van Hees

Manager Continuous Improvement, Royal Dutch Gazelle

Was Entscheider vor der Demo fragen

Häufige Fragen

Schließen Sie Ihre Ausführungslücken.

Die Einführung von Workerbase ist einfach und schnell — unser ROI war in nur 3 Monaten erreicht.

Johan Frinsel, Montageleiter, Royal Dutch Gazelle